Что такое предохранитель в управляющем клапане?

В современной промышленной автоматизации управляющие клапаны служат конечными элементами управления, что является критической ответственностью за точную регулирование ключевых параметров процесса, таких как скорость потока жидкости, давление, температура и уровень жидкости. Тем не менее, любая система может столкнуться с внезапными сбоями, и в такое время «отказоустойчивый» проектирование управляющих клапанов становится основным защитным механизмом, обеспечивающим непрерывность промышленных процессов, целостность оборудования и даже безопасность персонала. В этой статье будет представлен экспертный анализ определения, классификации, механизмов внедрения и стратегий применения управляющего клапана. Он также изучит, как расширенные технологии диагностики неисправностей повышают надежность контрольных клапанов, беспрепятственно интегрируя компанию Siangjing (www.shgongboshi.com) выдающиеся вклад и инновационные решения в этой области. Цель состоит в том, чтобы предоставить промышленному сектору всеобъемлющее и глубокое понимание, чтобы помочь построить более безопасные и эффективные автоматизированные системы.

В сегодняшней все более сложной промышленной производственной среде технология автоматизации играет ключевую роль. Среди этих технологий контрольные клапаны служат «сердцем» промышленных процессов, при этом их стабильность и надежность эффективности, непосредственно влияющие на эффективность производства, качество продукции, энергопотребление и критические меры безопасности.

Ауправляющий клапанэто тип клапана, который регулирует поток жидкости, изменяя размер прохода жидкости. Он получает сигналы от контроллера для непосредственного контроля потока и косвенно влияет на переменные процесса, такие как давление, температура и уровень жидкости. В терминологии управления автоматизацией,

управляющие клапаныназываются «конечными элементами управления» и являются одними из наиболее широко используемых конечных элементов управления в современной промышленности. Правильный выбор и обслуживание контрольных клапанов имеют решающее значение для повышения эффективности, безопасности, прибыльности и защиты окружающей среды.

В циклах управления процессами современные фабрики состоят из сотен или даже тысяч петель управления, которые взаимосвязаны, чтобы гарантировать, что критические переменные процесса (такие как давление, поток, уровень и температура) оставались в пределах требуемого диапазона, что гарантирует конечное качество продукта.

Контрольные клапаны лежат в основе этих петлей, ответственных за регулирование потока жидкостей (таких как газ, пара, вода или химические смеси), чтобы компенсировать нарушения нагрузки и держать контролируемые переменные процесса как можно ближе к определению. A complete control valve assembly typically consists of a valve body (containing fluid passages and regulating elements), valve internals (such as valve discs, valve plates, valve seats, valve cores, etc., which directly contact the fluid and regulate flow), an actuator (providing the driving force required to operate the valve), and various valve accessories (such as positioners, converters, supply pressure regulators, limit switches, etc.).

В области промышленной автоматизации простое достижение функционального контроля недостаточно; Также необходимо рассмотреть поведение системы в аномальных условиях, т.е. «Неустойчиво-безопасная» дизайн. Отказ от безопасности относится к системе, автоматически вводящемуся предопределенного, неопасного состояния, когда возникает неисправность, или мощность привода теряется, тем самым предотвращая или смягчающие несчастные случаи.

Отсутствие безопасной конструкции для управляющих клапанов является незаменимым компонентом промышленного производства, особенно при производстве и обработке высоких опасных материалов, таких как сырое масло, природное газ и химические вещества. Он эффективно предотвращает серьезные несчастные случаи, такие как в топливных трубопроводах, где клапаны отключения безопасности автоматически закрываются при обнаружении небезопасных условий, предотвращая попадание топлива в камеру сгорания и тем самым избегать пожаров или взрывов. Кроме того, быстро направляя систему в безопасное состояние, экономические потери, вызванные повреждением оборудования и перерывами на производство, могут быть сведены к минимуму. Что еще более важно, безопасные механизмы, защищающие операторов, напрямую защищают операторов от потенциальных опасностей, что является наиболее фундаментальным соображением во всех промышленных проектах. Кроме того, во многих отраслях промышленности есть строгие правила безопасности и стандарты (такие как оценки SIL), требующие критического оборудования для обладания конкретными возможностями, безопасными для сбоя, что делает безопасный проект необходимых условий для соблюдения правил.

Компания Xiangjing полностью понимает важность безопасного проектирования для контрольных клапанов и стремится обеспечить продукты и решения для управления с высокой надежностью, которые соответствуют международным стандартам безопасности. Благодаря непрерывным технологическим инновациям и строгому контролю качества, Сяндзин стремится стать надежным партнером в создании безопасного и эффективного промышленного будущего. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетитеОфициальный сайт компании Сянджин.

В этом разделе будут изучены основные концепции сбоя контрольного клапана, включая его точное определение, его критическую роль в промышленной безопасности и его связь с международными стандартами безопасности (например, SIL).

Сбой управляющего клапана. Эта предварительная позиция должна быть «безопасным» состоянием, необходимым для защиты процесса и оборудования. Это неотъемлемая характеристика, предназначенная для решения незапланированных отключений или системных аномалий.

Отвращенный дизайн является основным компонентом функциональной безопасности, с целью снижения рисков для персонала, окружающей среды и собственности до приемлемого уровня. Например, в реакторе, если система охлаждения сбоя, клапан охлаждающего водяного клапана должен автоматически открываться, чтобы предотвратить перегрев и потенциальную опасность. И наоборот, если клапан подачи топлива не может закрыться во время разлома, это может привести к непрерывной утечке топлива, что приводит к пожару или взрыву.

Своевременный переход к безопасному состоянию предотвращает продолжение работы оборудования в условиях неисправности и наносит ущерб. Самое главное, что безопасные механизмы сбоя напрямую снижают риски, с которыми сталкиваются операторы.

Ошибочный дизайн тесно связан с SIL (уровень целостности безопасности). SIL - это дискретный рейтинг, используемый для измерения надежности функций безопасности и количественной оценки степени снижения риска. Один компонент (такой как управляющий клапан) не может иметь рейтинг SIL самостоятельно; Только полный цикл безопасности или инструментальная система безопасности (SIS) может достичь рейтинга SIL. Типичный цикл безопасности включает в себя датчики, оценку и выходные единицы (такие как безопасная ПЛК) и автоматизированные клапаны процесса (включая соленоидные клапаны, приводы и процессовые клапаны). Отсутствующий проект управляющих клапанов является критическим компонентом в достижении определенного рейтинга SIL, обеспечивая надежно выполнять функции безопасности в режимах с низким требованием (где система безопасности активируется не более раз в год).

Неупречный дизайн является основным аспектом управления рисками. Традиционные системы управления сосредоточены на эффективности и точке в «нормальных условиях работы». Тем не менее, сложность и потенциальная опасность промышленного производства диктуют, что поведение в «аномальных условиях» является более важным. Сущность безопасных механизмов заключается в том, чтобы предвидеть и смягчить и смягчить сценарии наихудшего случая на этапе проектирования, направляя систему в «наименее опасное» состояние. Это не просто техническая реализация, а конкретное применение философии безопасности в инженерии, отражающее сдвиг парадигмы от «эффективности производства сначала» к «безопасности». Это означает, что при выборе управляющих клапанов их безопасный режим сбоя является не просто техническим параметром, а стратегическим решением, принятым после тщательной оценки и понимания рисков на протяжении всего процесса. При приобретении и внедрении управляющих клапанов компании должны определить приоритеты функциональности с неудачей, столь же важными, как и производительность, и в определенных критических приложениях безопасность имеет приоритет над всеми другими соображениями.

Режимы отказоустойчивости управляющих клапанов в основном классифицируются на три типа, каждый из которых соответствует конкретным сценариям применения и требованиям безопасности. Выбор соответствующего сбоя безопасного режима имеет решающее значение для обеспечения безопасной работы системы.

Когда энергия привода (например, подача воздуха или питание) прерывается, элемент отключения клапана управляющего клапана автоматически перемещается в закрытое положение. Это означает, что во время разлома проход жидкости блокируется. Этот режим чаще всего достигается с помощью привода пружины возврата, где сила предварительной нагрузки пружины толкает клапан в закрытое положение, когда давление или мощность воздуха теряется.

Типичные сценарии применения включают в себя:

• Клапаны топливного газа: в приложениях горелки клапаны отключения безопасности должны автоматически закрываться, когда обнаруживаются небезопасные условия (такие как сбой питания), чтобы предотвратить топливо (газ или нефть) в попадании в камеру сгорания, тем самым избегая пожара или взрыва.
• Клапаны подачи реакторов: в химических реакциях, если реакция становится неконтролируемой (например, внезапное повышение температуры), подача клапана должен немедленно близко к остановке ввода материала, предотвращая дальнейшую эскалацию реакции.
• Системы высокого давления: в системах жидкости высокого давления закрытие разлома предотвращает случайную утечку среда высокого давления, снижая риск.

Когда мощность привода прерывается, элемент ограничивающего потока управляющего клапана автоматически перемещается в открытое положение. Это означает, что во время отказа жидкий проход полностью открыт. Этот режим также обычно достигается с помощью приводов пружины-возврата, но направление конфигурации пружины противоположно режиму FC, что обеспечивает то, что клапан находится в открытом положении во время сбоя.

Типичные сценарии применения включают в себя:

• Охлаждающие водяные клапаны: в реакторах или других системах, требующих охлаждения, если система охлаждения не сбои или питание прерывается, клапан охлаждающего водяного клапана должен автоматически открываться для обеспечения непрерывного потока охлаждающей среды, предотвращая перегрев оборудования.
• Рельефные клапаны/обходные клапаны: когда давление системы становится чрезмерно высоким, рельефные клапаны или обходные клапаны автоматически открываются для сброса давления, защиты оборудования и трубопроводов.
• Аварийное вентиляция: В некоторых процессах, требующих аварийного вентиляции, сбой отключения гарантирует, что среда может быть быстро разряжена.

Когда мощность привода прерывается, управляющий клапан остается в последней позиции до того, как произошел сбой. В этом режиме обычно требуются дополнительные механизмы блокировки или устройства хранения энергии для поддержания положения клапана. Это обычно достигается через специальных позиционеров (с заблокированными клапанами) или приводами с двойным действием в сочетании с устройствами хранения энергии (например, воздушных резервуаров или гидравлических замков). Для пневматических систем воздушные резервуары могут обеспечить краткосрочный резервный источник воздуха для приводов с двумя действиями, что позволяет им поддерживать или выполнять конкретные действия, когда основной источник воздуха не удается.

Типичные сценарии применения включают в себя:

• Системы, требующие ручного вмешательства: в определенных сложных или чувствительных процессах немедленно полностью открытие или закрытие клапанов может привести к более серьезным последствиям. Ошибочная операция позволяет операторам время оценить ситуацию и вмешиваться вручную, безопасно привлекая систему в стабильное состояние.
• Поддержание текущего состояния: в сценариях не экстренных, где необходимо поддерживать поток, например, когда колебания потока оказывают минимальное влияние на нижестоящие процессы, безопасная операция с отказом может предотвратить ненужные перерывы процессов.
• Высокая рецепта: в цепях, требующих высокого рецепта регулирование, безопасная операция предотвращает внезапно открытие клапанов или закрытия, когда сигналы теряются, тем самым уменьшая воздействие на процесс.

Выбор режима, защищенного отказа, не является произвольным, но основан на комплексной оценке риска конкретного процесса. Инженеры должны проанализировать, какое состояние клапана (закрыто, открыто или поддерживается) может минимизировать риск получения травм, повреждения оборудования и загрязнения окружающей среды в случае отказа энергии. Кроме того, такие факторы, как свойства жидкости (легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, коррозионные), динамический отклик процесса и взаимосвязание взаимосвязей с восходящим и нижним оборудованием. Например, для носителя, которые могут вызвать опасное накопление, позиция по умолчанию обычно выбирается как сбой; Для систем, требующих непрерывного охлаждения или снятия давления, положение по умолчанию выбирается в качестве сбоя. Придерживаться соответствующих отраслевых стандартов и правил (таких как API, NFPA, IEC 61508) также имеет решающее значение, так как эти стандарты часто предоставляют рекомендации или обязательные требования для безопасных режимов, основанных на конкретных приложениях.

Выбор безопасных режимов, защищенных от неисправности, является «первой линией защиты» в проекте безопасности процессов. Предварительные режимы разлома клапанов определяют поведение системы «по умолчанию» в условиях наихудших случаев. Это предварительное поведение должно соответствовать неотъемлемым опасностям процесса, чтобы гарантировать, что в случае ошибки система автоматически входит в самое безопасное физическое состояние. Например, FC FC FC предотвращает неконтролируемое сжигание, в то время как охлаждающий клапан FO предотвращает перегрев взрывов. Это воплощает в себе принцип «безопасности по дизайну», а не полагаться исключительно на пост-инцидентские лекарства. Это подчеркивает важность проведения подробных анализов опасности и работоспособности (HAZOP) и оценки уровня целостности безопасности (SIL) процесса потока на ранних стадиях проекта. Поставщики управления клапанами, такие какСянджинская компанияВступите в подробные дискуссии с клиентами об их характеристиках процесса при предоставлении продуктов, предлагая профессиональные рекомендации по выбору сбоя безопасного режима, а не просто продавать стандартные продукты.

В этом разделе будет предоставлено подробное объяснение ключевых компонентов для сбои, безопасных для работы клапанов управления приводом-актуальных и позиционеров клапанов-и проанализировать их соответствующие принципы работы, безопасные механизмы, преимущества и недостатки, а также приложения в промышленности.

Приводы представляют собой «мышцы» контрольных клапанов, ответственных за преобразование контрольных сигналов в механическое движение, чтобы изменить положение элемента ограничения потока клапана. Их дизайн напрямую определяет поведение клапана во время разлома. Приводы, как правило, классифицируются на три основных типа: пневматический, электрический и гидравлический.

Пневматические приводы используют давление сжатого воздуха (обычно воздух) для управления поршнем или диафрагмой, в результате чего стебель клапана перемещается вперед и назад (линейное движение) или вращается с помощью механизма зубчатого колеса. Давление газа может быть попеременно применено к обеим сторонам поршня (двойное действие) или ввести только одну сторону и полагаться на пружину для возврата (одноактивное действие).

• Весенний возврат: это наиболее распространенный и неотъемлемый безопасный механизм в пневматических приводах. Когда источник приводного воздуха потерян, предварительно сжатая сила пружины подталкивает привод в безопасное положение предварительно установленного (полностью открытое или полностью закрытое), эта конструкция является простой и надежной, широко используемым в приложениях, требующих четкого защитника сбоя.
• Воздушный бак/аккумулятор: для пневматических приводов с двойным действием, когда основной подачу воздуха не стерж, подключенный воздушный бак может обеспечить резервный сжатый воздух, что позволяет клапану продолжать работать или завершать предварительно установленное безопасное действие в течение определенного периода времени. Это особенно полезно для поддержания операций процесса или безопасных отключений в течение длительного периода, например, обеспечение того, чтобы управляющий клапан продолжал работать в течение определенного периода времени после сбоя воздушного компрессора, что позволяет получить ремонт или безопасное отключение.

• Преимущества: простая структура, легкая и относительно простая в установке и обслуживании. Рабочая среда-это воздух, который легко исчерпывать, экологически чистый и рентабельный. Выходная сила и рабочая скорость легко регулируются, с типично быстрым временем отклика. Высокая надежность и длительный срок службы. Фрирроф, защита от взрыва и устойчивый к влажности, подходит для высокотемпературных сред. Может хранить энергию, обеспечивая централизованное снабжение воздуха и передачу на большие расстояния.
• Недостатки: из-за сжимаемости воздуха, рабочая скорость легко влияет на изменения нагрузки, а низкоскоростная стабильность уступает гидравлическим цилиндрам. Выходная сила, как правило, ниже, чем у гидравлических цилиндров. Медленная скорость передачи пневматического сигнала, не подходящая для сложных систем, требующих высокоскоростной передачи сигнала. Требуется непрерывная подача сжатого воздуха и регулярное обслуживание для предотвращения утечек. Начальные затраты могут быть ниже, но долгосрочные эксплуатационные расходы (компрессоры, трубопроводы, техническое обслуживание) могут быть выше.

Промышленные применения: широко используется в приложениях, требующих быстрого движения и взрывоопасных требований, таких как нефть и природный газ, химикат, пищевые продукты и напитки, а также промышленность очистки воды.

Электрические приводы преобразуют электрическую энергию в вращательное или линейное движение с использованием двигателей (обычно шаговых двигателей и сервоприводов) для управления положением, скоростью, крутящим моментом и т. Д. Кэтаперные двигатели достигают точного позиционирования через импульсы, в то время как сервоприводы достигают динамического отклика посредством управления обратной связкой.

• Резервное копирование/конденсатор: в случае основного сбоя питания электрические приводы могут быть оснащены резервным аккумулятором или суперконденсатором, чтобы обеспечить временную мощность для выполнения предварительных сбоев. Этот механизм обеспечивает окончательный барьер безопасности в случае отключения электроэнергии.
• Механическая пружина: некоторые электрические приводы также включают механические пружины, которые используют силу пружины, чтобы подтолкнуть клапан в безопасное положение в случае отказа мощности. Эта конструкция сочетает в себе точное управление электроэнергией с присущими, безопасными для сбоев, характеристик пружин.

• Преимущества: обеспечивает точное и повторяемое позиционирование, что делает его идеальным для автоматических задач. Высокая энергоэффективность, особенно в приложениях статической нагрузки, где потребляется меньше энергии. Низкие требования к техническому обслуживанию, меньше деталей и отсутствие жидкости. Высокая универсальность, способная адаптироваться к различным средам и легко программировать для сложных моделей движения. Тихая операция. Способен достичь высокого позиционирования и регулируемых скоростей движения. На скорость вращения не зависит от изменения нагрузки и не зависит от напряжения питания и частоты. Способен к дистанционному управлению.
• Недостатки: стоимость обычно выше, чем пневматические приводы. Системы управления являются сложными, требуя специализированных знаний для установки и технического обслуживания. Устойчивость к окружающей среде (например, гидроизоляция, пылеипродажа) может быть ниже, чем пневматические компоненты. Производственная сила относительно небольшая, не подходит для тяжелых задач. В зависимости от стабильного источника питания и может не подходить для взрывных сред (если только специально не разработано). Время цикла может быть медленнее, чем пневматические системы.

Промышленные применения: подходящие для сценариев, требующих точного управления и гибкой работы, таких как роботизированные приводы, регулировки конвейерных ленты, сборочные линии, сельскохозяйственное оборудование, системы вентиляции, солнечные системы, обработка материалов и оборудование для очистки. Также широко используется в производстве электроэнергии, очистки воды и фармацевтической промышленности.

Гидравлические приводы используют гидравлическую жидкость под давлением (обычно масло) для управления поршнями или лезвиями, превращая давление жидкости в механическое движение. Нес напряженность гидравлической жидкости позволяет ей обеспечить огромную силу.

• Весенний возврат: Аналогично пневматическим системам, гидравлические приводы также могут включать пружины, чтобы подтолкнуть клапан в безопасное положение предварительно установленного с использованием силы пружины, когда гидравлическая система теряет давление. Этот метод обычно используется в экстренных приложениях, требующих быстрого отключения или открытия.
• Гидравлический блокировка: блокируя гидравлическую цепь масла, привод остается в своем последнем положении, когда давление теряется. Это обычно достигается с помощью специальных конструкций клапанов (таких как двухпозиционные, двусторонние соленоидные клапаны), гарантируя, что выходной стержень поршня заблокирован на месте во время перерывов мощности или сигнала для предотвращения нарушения системы.

• Преимущества: способный производить чрезвычайно высокий момент крутящего момента/тяги, подходящий для работы крупных, тяжелых или высоких клапанов. Высокое определение позиционирования обеспечивает точное управление процессом. Ответ на контрольные сигналы, подходящие для ESD (система экстренного выключения) и приложения клапанов, требующие быстрого действия. Надежный и долговечный дизайн с относительно низкими требованиями к обслуживанию и длительным сроком службы. Несжимаемость гидравлической жидкости обеспечивает плавное и стабильное движение.
• Недостатки: сложная система, требующая гидравлических насосов, резервуаров, трубопроводов и т. Д., Приводящих к высоким затратам на установку и техническому обслуживанию. Риск утечки гидравлической жидкости, которая может загрязнять окружающую среду или вызвать проблемы безопасности. Высокие требования к чистоте жидкости; Загрязнение жидкостью может привести к неисправности.

Промышленные применения: в первую очередь используется в тяжелых задачах, требующих высокой выработки и быстрого отклика, таких как платформы бурения нефти и газа, гидроэлектроэнергические электростанции, крупные промышленные машины и газопроводы.

Неупречные характеристики привода являются неотъемлемыми свойствами, а не дополнительными функциями. Неупречные механизмы, такие как доходность пружины, воздушные резервуары и источники резервного копирования, не добавляются в качестве дополнительных помимо основных функций привода, но являются неотъемлемыми свойствами, которые рассматриваются и интегрируются в конструкцию с самого начала. Например, возврат пружины использует потенциальную энергию, в то время как воздушные резервуары используют сжимаемость газа для хранения энергии. Эти механизмы пассивно запускаются в случае сбоя энергии, воплощая философию дизайна «пассивной безопасности». Это означает, что при выборе управляющих клапанов следует не только сосредоточиться на пропускной способности привода, но и тщательно понимать, соответствуют ли его встроенные сбои с безопасными механизмами конкретные требования процесса.Сянджинская компанияОбеспечивает подробные объяснения принципов, защищенных отказа, при предложении решений управляющего клапана, помогая клиентам выбирать наиболее подходящие продукты для своих сценариев применения и обеспечивая надежность в экстремальных условиях.

Позиционер клапана является критическим аксессуаром в сборке управляющего клапана. Это не только гарантирует, что клапан точно реагирует на контроль сигналов, но также играет ключевую роль в повышении надежности контрольных клапанов и обеспечении прогрессирующей диагностики неисправностей.

Основная функция позиционера состоит в том, чтобы поставлять воздух (или электричество) под давлением (или электроэнергию) в привод клапана, гарантируя, что положение ствола клапана или вала клапана точно соответствовало установленной точке системы управления. Это достигается путем сравнения фактической позиции клапана с желаемой позицией клапана и внесения необходимых корректировок. Позиционер преодолевает такие факторы, как трение с стеблем клапана, отставание привода и несбалансированные силы на штекале клапана, которые влияют на точное положение клапана, тем самым улучшая

Точность управления и скорость отклика управляющего клапана. Кроме того, позиционер обычно требует обратной связи положения от ствола клапана или вала клапана и передает состояние положения клапана в систему верхнего уровня для мониторинга процесса, диагностики неисправностей или проверки запуска/остановки.

Управляющие клапаны получают сигналы от контроллеров для работы.

• Типы сигналов:

1. Пневматические сигналы: Традиционное обработчивое оборудование использует сигналы пневматического давления (обычно от 20,7 до 103 кПа или от 3 до 15 фунтов на кв. Дюйм) в качестве контрольных задач для контрольных клапанов для перемещения клапана от 0% до 100%.
2. Аналоговый сигнал I/P (4-20 млн. Лет): Большинство современных процесса оборудования использует сигнал DC от 4 до 20 мА для регулирования управляющих клапанов. Преобразователь I/P в позиционере преобразует сигнал электронного тока в сигнал пневматического давления. Преимущество сигнала 4-20 мА заключается в его сильном шумовом иммунитете, устойчивости к падениям напряжения и возможности самоконтроля (ток ниже 3,8 млн. Лет или выше 20,5 млн. Лет считается неисправностью).
3. Цифровой сигнал: цифровые контроллеры клапанов-это микропроцессорные инструменты, которые общаются с системой управления с помощью цифровых сигналов. Общие протоколы цифровой связи включают HART® (наложен на традиционный сигнал 4-20 мА), Foundation ™ Fieldbus и Profibus. Беспроводная технология также предоставляет альтернативный метод для передачи информации.

• Механизм обратной связи: Позиционерам требует обратной связи положения от ствола клапана или вала клапана, чтобы точно управлять клапаном.

1. Механическая обратная связь: в традиционных пневматических позиционерах положение ствола/стержня клапана сравнивается с положением сильфонов, получающих пневматический контрольный сигнал через механические связи и кулачки. Этот метод имеет такие недостатки, как высокая износ, низкая точность и короткая продолжительность жизни.
2. Электронная обратная связь: микропроцессор в цифровом контроллере клапана получает электронную обратную связь в положении клапана. Например, датчики эффекта зала используются для измерения плотности магнитного поля на постоянной магнитной массиве, что позволяет обратной обратной связи с стеблем с стеблем без контакта. Это устраняет такие проблемы, как износ, коррозия и вибрация, значительно улучшая стабильность и надежность.

• Пневматические позиционеры:

1. Особенности: Получайте пневматические сигналы и выходное давление воздуха для регулирования привода. Простая конструкция, низкая стоимость и надежная работа.
2. Роль в сбои с безопасностью: подходит для простых, надежных операций, особенно в средах без источника питания или с рисками взрыва, поскольку они не производят искры. Они могут обеспечить достаточную силу для закрытия клапанов.

• Электропневматические позиционеры / Аналоговые позиционеры I / P:

1. Особенности: получайте электрические сигналы (обычно 4-20 мА), преобразуйте их в пневматические сигналы через преобразователь I/P и выводят их в привод. По сравнению с чистыми пневматическими позиционерами, они предлагают более высокую точность и разрешение.
2. Роль в отказе от безопасной работы: объедините точность электрического контроля с надежностью и безопасностью пневматической работы. Подходит для промышленной среды как с электрической, так и пневматической инфраструктурой, а также сложные стратегии управления, требующие более высокой точности.

• Цифровые/умные позиционеры:

1. Особенности: встроенный микропроцессор, способный получать цифровые сигналы (например, Hart, Foundation Fieldbus, Profibus) или 4-20 мА. Предлагает высокую точность, высокое разрешение, высокую надежность и расширенные диагностические и коммуникационные функции.
2. Роль в терпимости к ошибкам:

• Усовершенствованная диагностика: способна контролировать производительность клапана в реальном времени, обнаруживая такие аномалии, как приклеивание клапана, утечка, износ упаковки и старение пружины. Это обеспечивает переход от запланированного технического обслуживания к прогнозному обслуживанию, значительно повышая общую надежность безопасности системы.
• Самостоятельная и удаленная мониторинг: многие умные позиционеры имеют самостоятельные возможности и возможности удаленного мониторинга, упрощение установки и ввода в эксплуатацию, снижение затрат на техническое обслуживание и обеспечение безопасной работы в опасных зонах.
• Технология бесконтактной обратной связи. Использование неконтактных технологий обратной связи, таких как датчики эффекта зала, устраняет проблемы износа, коррозии и вибрации, связанные с традиционными механическими связями и потенциометрами контактного типа. Это принципиально повышает точность и надежность обратной связи положения к